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瓶蓋是如何設計生產
按生產工藝（yì）：可（kě）分（fèn）為注塑蓋和壓塑蓋；注塑蓋生產工藝（yì）為：吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化後，注射到模具型腔，在型腔內冷卻（què）定型、脫模，再經過切環、加墊，完（wán）成注塑（sù）蓋生產。壓塑蓋生產工（gōng）藝（yì）為：吸（xī）料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態後，定量擠出到模具型腔內（nèi），上下模具合模、壓塑並冷卻定型、脫模，再經過切環（huán）、加（jiā）墊，完成壓塑蓋生產。 比較：⑴、注塑（sù）蓋需（xū）要將材料加熱到熔融流動（dòng）狀（zhuàng）態，溫度在250℃左右；壓（yā）塑隻需要加熱到180℃左右，注塑蓋（gài）能耗比壓（yā）注蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小（xiǎo），製蓋（gài）尺寸較為（wéi）[敏感詞（cí）]；⑶、注塑一次注滿所有模（mó）腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋（gài）用料。壓塑擠（jǐ）出（chū）壓力很小，而注塑需（xū）要的壓力比較高；⑷、注塑模具體（tǐ）積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨（dú）立，可以（yǐ）單獨更換；⑸、壓塑製蓋機是瓶蓋專用機，有（yǒu）專門針對瓶蓋的（de）脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針（zhēn）對瓶蓋的專門設計，因（yīn）此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋（gài）率高，用（yòng）戶喜歡使用。
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