浙江消聲彎頭

                                                                          消聲彎頭
消聲彎頭是內襯吸（xī）聲材料的彎頭，對聲波有（yǒu）顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸（zhóu）向波在（zài）彎（wān）頭（tóu）壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效（xiào）吸收。
彎頭消聲器，由於（yú）把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為（wéi）主，因此和其他管式消（xiāo）聲器結合使（shǐ）用時（shí），不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優（yōu）越性。
彎頭消（xiāo）聲（shēng）器，由於（yú）把消（xiāo）聲和拐（guǎi）彎（wān）結合在一起既（jì）可消除來自風機的噪（zào）聲（shēng），又（yòu）可使管道拐彎轉（zhuǎn）向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而（ér）且靈活方便，節省空間，具有很（hěn）大的優越性。
消聲彎頭是內襯（chèn）吸聲材（cái）料的彎頭，對聲波有（yǒu）顯著衰減作（zuò）用。聲衰減（jiǎn）由（yóu）三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸（zhóu）向波的（de）能量在拐彎時轉（zhuǎn）變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵管中插入一直角消（xiāo）聲（shēng）彎頭，而在彎頭（tóu）兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬（kuān）度），則高頻的插入（rù）損失比同樣長度的襯墊（diàn）直管的插（chā）入損失要高10dB。所謂（wèi）高頻，即高於管道截至頻率的頻（pín）率。消聲彎頭在低（dī）頻的作用，與同（tóng）樣長度的襯墊直管差不多，沒有附（fù）加的插入損失。

簡介：

彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎（wān）結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎（wān）轉向（xiàng），體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而（ér）且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲（shēng）材料的彎頭，對聲波有顯著（zhe）衰減作用。聲衰減由（yóu）三部分組（zǔ）成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反（fǎn）射，以及近軸向波的能（néng）量在拐彎時（shí）轉變為斜向（xiàng）波的能量而被吸聲材料有效吸收（shōu）。在矩形截麵管中插（chā）入一直角消聲彎頭，而在彎頭（tóu）兩側各加鋪（pù）吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征（zhēng）寬度），則高頻的（de）插入損失比同樣長度的襯墊直管（guǎn）的插入損失要高（gāo）10dB。所謂高頻，即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的襯墊直管差不多，沒有附加的（de）插入損失。

原理：

當聲波傳播到彎頭管（guǎn）道裏麵時，部分可被反射，其餘部分即傳播到拐角周（zhōu）圍（wéi），以非平麵波的形式（shì）繼續傳播。當聲波的頻率高於管道的（de）截止頻率時，非平麵波中的一些能沿著管道傳播。在這種情況下，通過彎頭透射（shè）的聲音將被加快吸收，而聲能的急劇衰減區（qū）域出（chū）現在彎頭的後麵部分，這是因為襯在彎頭背麵的（de）吸聲（shēng）材料吸收非（fēi）平麵波比（bǐ）吸收平（píng）麵波更加有（yǒu）效。換言之，四周裝有吸聲材料的彎頭管道的後麵（miàn）部分比前麵部分吸收更多的聲能。研究結果顯示，當那些頻率（lǜ）高於管道截止頻率的（de）平麵波經過一個有襯彎頭時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了（le）聲音，然後有效地（dì）吸收了（le）聲音，將聲能轉（zhuǎn）化成熱（rè）能，從（cóng）而達到了提高消聲效果的目的。

彎頭消（xiāo）聲器的消聲量為式（shì）中β(ao)——與ao有關的（de）消聲參數;ao——吸聲材料駐波管（guǎn）法吸聲係（xì）數；b——管道寬（kuān）度(m)；h——管道高度（dù）(m)；l——消聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確（què）定後，消聲器的消聲量取決於消聲器（qì）通（tōng）道（dào）周長與麵積之比乘（chéng）以有效長（zhǎng）度。
聲學特性研究

為了研究消聲彎頭的聲學特性，對四種不同吸聲處理的（de）單個消聲彎頭和不同間距的兩個連續彎頭（tóu），分別在不同風速下及以（yǐ）白噪聲（shēng）為聲源時，測量了聲衰減量和插入損（sǔn）失，並對實驗結果進行了分析研究。

1、從四種不同吸聲處理的單個彎頭的消聲量看出：風機（jī）噪聲通過（guò）彎頭其衰減量是不低（dī）的，氣流的阻力損（sǔn）失也（yě）比較小，如果以一個尺寸相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰減特別在低頻就困難多了。
2、不同吸聲處理對彎頭消聲的影響。吸聲（shēng）材料布置的（de）位置以及構造都直接與消（xiāo）聲（shēng）特性有關（guān）。試驗結果表明在彎頭前後兩端都加襯吸（xī）聲材料，這對加大彎頭的衰減是很有效的（de）。在彎頭前後設置了吸聲材料，探索不同吸聲構造對聲（shēng）衰減的影響。從實驗結果可以看出，靜態（tài）時各種吸聲處理的彎頭低頻衰減量相差不大；中頻、高頻相差15-16分貝。在動態情況下，未經處理（lǐ）的光彎頭不僅在中（zhōng）頻，高頻比其它經吸（xī）聲處理的彎頭的衰（shuāi）減低很多，低頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減的影響。當氣流進入空調係統，如果想得到良好的聲衰減特性（xìng），就必須注意各（gè）個管道部件（jiàn）由（yóu）於氣流通過而引起（qǐ）的噪聲（shēng），這（zhè）種（zhǒng）噪聲（shēng）一般稼之為氣流噪聲，這（zhè）種氣流噪聲是由（yóu）予空（kōng）氣壓力場引起較大的壓力波動（dòng）產生的（de），它隨著（zhe）氣（qì）流的速度增加而增加。
從（cóng）實（shí）驗結果可以看出，由於風速的（de）增加（jiā），彎（wān）頭的聲衰減量在低頻中頻（pín）部分有所（suǒ）降低，高頻變化不明顯。同時還（hái）可以看出，同樣（yàng）棉布飾麵的彎頭，裝有導風葉片或沒有裝（zhuāng）導風葉（yè）片受風速影響是不相同的，前者受風速（sù）的影響較少。以500赫為例，無導風葉片彎頭其變化約12分貝，而有導風葉（yè）片彎頭約為3—4分貝（bèi）。這些都（dōu）說明合理的組（zǔ）織氣流，防止或減少各種配件因氣（qì）流通過（guò）而引起的再生噪聲，對（duì）提高彎頭聲衰減量是（shì）很重要額。
4、連續彎頭（tóu）的使（shǐ）用問題。幾個彎頭連續使（shǐ）用時，其聲衰（shuāi）減量並不等於各個彎頭聲衰減量的代（dài）數和。本次試驗中，當（dāng）兩個（gè）彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時（shí），均大於（yú）2 L值（zhí）(L=2000 mm)，兩個連續彎頭（tóu）白噪聲的衰減量僅大於1個彎頭的3-5db(低（dī）頻（pín）部分)，隻有在500赫以上才逐漸接近兩個獨（dú）立（lì）彎頭衰減之積；風速提高之後，再個連續彎頭的衰減比單個彎頭增加不（bú）多，僅高（gāo）頻相（xiàng）當於單個彎頭衰減的1.5倍（bèi）。因此，使用連續彎頭的（de）時（shí）候盡可能如長彎（wān）頭之間的距離．對提高（gāo）連續彎頭衰減量是有利的。

產品選用要點：
1、消聲彎頭選用主要控製參數消聲量、頻譜特性、風速、風量、空（kōng）氣阻力（係數）。
2、消聲彎頭是利（lì）用敷設在氣流通道內的多孔吸聲材料來吸收聲能，降低沿通道傳播的噪聲。具（jù）有良好的中、高頻消聲性能。
3、選用的吸聲材料和結（jié）構除了滿足消聲性能要求外，還應注意防潮、耐溫、防腐、耐（nài）氣流衝刷等。
4、消聲彎頭由於會有二次產塵的缺點，不能用於潔淨空調係統。
5、消聲彎頭（tóu）消聲效果與（yǔ）風速（sù）有關，應按廠家產品樣本的動態消聲量選用。
6、為防止再生噪聲的影（yǐng）響，消聲器空氣通道內流速應根據控製噪（zào）聲級標準的要求確（què）定，阻性消聲器（qì）一般宜在（zài）8m/s以下，較大不（bú）應宜>12m/s。微穿孔板消（xiāo）聲器大風速（sù）的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜（yí）設置在空調機房內，也不宜設置在室外，防止噪（zào）聲穿透進入消聲器後的管道。
8、當一根風管輸送（sòng）到多個房間時，宜擴大相鄰房間送風口的距離，或采用增加（jiā）消聲彎頭、風管內壁粘貼吸聲材料等措施，防止房間的噪聲幹擾。
9、一般空調係統減噪（zào）選用阻抗複合式（shì）消聲器，排風係（xì）統可選用阻性消聲（shēng）器。