下料應嚴格按設計單線圖進行（háng），切割前材料尺寸應仔細核對。數（shù）控剪板機直條下（xià）料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料（liào）時（shí）應根據管子長短合理排（pái）料，減少浪費。對數量少，管徑（jìng）大，管壁厚及其它特殊材質管道（dào），應先整體排料再下料，嚴格控製管子的用（yòng）量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。

⑶、切（qiē）割（gē）後（hòu）的管材（cái）標識若被（bèi）破壞，應在剩餘管材上複（fù）製原有標識（shí）。材料（liào）標（biāo）識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材用機械或等離子切割，其餘管材可用火焰切（qiē）割下（xià）料和製備坡口，切（qiē）口表麵（miàn）應（yīng）平整，無裂紋（wén）、重皮、毛刺凹凸、縮（suō）口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

⑸、切口端（duān）麵的傾斜偏差△不大於管外徑的1%，且不超過2mm。

2、坡口製備要（yào）求

管道連接主要是焊接（jiē）方式，坡口是焊接的（de）首要條（tiáo）件，按規範規定進行，中、低壓管道坡口（kǒu）型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平（píng）整，不得有裂紋、重皮（pí）、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光（guāng）機將坡（pō）口和附近10mm範圍內打（dǎ）磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行（háng）。

3、焊口組對

管道組對前，將接口內（nèi）外表麵25mm範圍內的（de）泥垢（gòu），油汙、鐵鏽等清除幹淨（jìng），用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的（de）管段（duàn），應采（cǎi）取措施封堵管口，避（bì）免雜物進入管道內。

4、預製允許偏差：

⑴、法蘭麵與管的（de）垂直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自（zì）由管段±10mm，封（fēng）閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口約200mm處測量平直度

當DN＜100mm時（shí），a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但全長允許偏差（chà）小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直（zhí）徑（jìng）大或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管（guǎn）道（dào）預製件應按規定要求編（biān）號（管線號、焊口（kǒu）編號（hào）和焊工號）以便於質量控（kòng）製（zhì）和安（ān）裝時查（chá）找。

6、預製完畢的管（guǎn）段，應（yīng）將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前全部封閉，確保預製管道進入現場（chǎng）100%封堵（dǔ）。

7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁（bì）齊平,內壁錯邊量不宜超過（guò）壁厚的10%,且不大（dà）於2毫米。

8、不等厚管道組成（chéng）件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm