天津（jīn）消聲彎頭

                                                                          消聲（shēng）彎頭
消聲彎頭是內襯吸（xī）聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減（jiǎn）由三部分組成：近軸向波（bō）在彎頭壁的吸收和反射，以及（jí）近軸向波的能量（liàng）在拐（guǎi）彎時轉變為斜向（xiàng）波的（de）能量而被吸聲材（cái）料有效吸收。
彎頭消聲器，由於把消聲（shēng）和拐彎結合在一起既可消（xiāo）除（chú）來自風機的噪聲，又可使（shǐ）管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他（tā）管式（shì）消聲器結合（hé）使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的（de）優越性。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐（guǎi）彎（wān）結合在一起既可消除（chú）來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積（jī）較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式（shì）消聲器結合（hé）使用時，不僅效果很好（hǎo），而且靈活方便（biàn），節省空間，具有很（hěn）大的優越性。
消聲彎頭是（shì）內襯吸聲材料的彎（wān）頭，對聲（shēng）波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組（zǔ）成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向（xiàng）波的能量在拐彎時轉變為斜向波（bō）的能量而（ér）被吸聲（shēng）材料有效吸收。在矩（jǔ）形截麵（miàn）管（guǎn）中插入一直角（jiǎo）消聲彎頭，而在（zài）彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即（jí）高於管道截（jié）至（zhì）頻率的頻率。消聲彎頭（tóu）在低頻的作用，與同樣長度的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損失。

簡介：

彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來（lái）自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消（xiāo）聲（shēng）器結合使用時，不（bú）僅效果很（hěn）好，而且靈活方便，節省（shěng）空間（jiān），具有很大的優越性（xìng）。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在（zài）彎頭壁的吸收和反射（shè），以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料（liào）有效吸收。在矩（jǔ）形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而（ér）在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高（gāo）頻（pín）的（de）插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損（sǔn）失要（yào）高10dB。所謂高頻（pín），即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損失（shī）。

原理（lǐ）：

當聲波傳播到彎頭管道裏麵（miàn）時，部分可被反射，其餘部分即傳播到拐角周圍，以非平麵波的形式繼續傳播。當聲波的（de）頻（pín）率高於管道的截止頻率時，非平麵波中的一些能沿著管（guǎn）道傳播。在這種情況下（xià），通過彎頭透射的聲音將被加快吸收，而聲能的急（jí）劇衰（shuāi）減區域出現在彎（wān）頭的後麵部（bù）分（fèn），這是因為（wéi）襯在彎頭（tóu）背麵的吸（xī）聲（shēng）材料吸收非平麵波比吸收平麵波更加（jiā）有效。換言之，四周裝（zhuāng）有吸聲材料的彎頭管（guǎn）道（dào）的（de）後麵部分比前麵部分吸收更（gèng）多的聲（shēng）能。研究結果顯示，當（dāng）那些頻（pín）率高於管道截止頻率的（de）平麵波經過（guò）一個有襯彎頭時，能將平麵（miàn）波轉換成（chéng）非平麵波，排除了聲音，然後有效地吸收了聲音，將聲能轉化成熱能（néng），從而達（dá）到了（le）提高消聲效果（guǒ）的目的。

彎頭消聲器（qì）的消（xiāo）聲量為式中β(ao)——與ao有關的（de）消聲參數;ao——吸聲（shēng）材料駐波管（guǎn）法吸聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲（shēng）器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確定後，消聲器的消聲量取（qǔ）決於消聲器通道周長與（yǔ）麵積之比乘以有效長度（dù）。
聲學特性研究

為了研究消聲彎頭的聲學特性，對四種不同吸聲處理的單個消聲彎頭和不同間距的兩個連（lián）續彎（wān）頭，分別（bié）在不同（tóng）風速下及以白噪聲為聲源時，測量了聲衰減量和插入損失，並對實驗結果進行了分析研究。

1、從四種不（bú）同吸聲處理的單個彎頭的消聲量看出：風機噪聲通（tōng）過彎頭其衰減量是不低的，氣流的阻力（lì）損失也比較小，如果以一個（gè）尺寸相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰減特別（bié）在低（dī）頻就困（kùn）難多了。
2、不同吸聲處理對彎頭（tóu）消聲（shēng）的影響。吸聲材料布置的位置以及構造都直（zhí）接與消聲特性有關（guān）。試驗結果表明在彎（wān）頭前後兩端（duān）都加（jiā）襯吸（xī）聲材料，這對加大彎頭的（de）衰減是很有效的。在彎頭前後設置了吸聲材料，探索不同吸聲構造對聲衰（shuāi）減的影響。從實驗結果可以看出，靜態時各種吸聲處理的彎頭低頻（pín）衰減量（liàng）相差不大；中（zhōng）頻、高頻相差15-16分貝。在（zài）動態情況下，未經處理的（de）光彎頭不僅在中頻（pín），高頻比其它經吸聲處理的彎頭的衰減低很多，低頻部分也（yě）低3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減的影響（xiǎng）。當氣流進入空調係統，如果想得（dé）到良好的聲衰減（jiǎn）特性，就（jiù）必須注意各個管道部件由於氣流通過而（ér）引起的噪聲，這種噪聲一般（bān）稼之為氣流噪聲，這種（zhǒng）氣流噪聲是由予空氣壓力場引（yǐn）起較大的壓力波動產（chǎn）生的，它隨著氣流的速（sù）度（dù）增加而增加。
從實驗結果可以看出，由於風速的增加，彎頭的聲衰減量在低頻中頻部（bù）分有（yǒu）所降低，高頻變（biàn）化不明顯（xiǎn）。同時還可以看出，同樣棉布飾麵的彎頭，裝有（yǒu）導風葉片或沒有裝導風葉片受風速影（yǐng）響是（shì）不相同（tóng）的，前者受（shòu）風速的影響較少。以500赫為例，無導風葉片彎頭其變（biàn）化約12分貝，而（ér）有導風葉片彎（wān）頭約為3—4分貝。這些（xiē）都說明合理的組織氣流，防止（zhǐ）或減少各種配件因氣流通過而引起的再生（shēng）噪聲，對提高（gāo）彎頭聲衰減量是很重要額。
4、連續（xù）彎頭的使用（yòng）問題。幾個彎（wān）頭連續使用時，其聲衰減量並不等於各個彎頭聲衰減量的代數和。本次試驗中，當兩個彎頭之間距（jù）離為（wéi）4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白噪聲的衰減量僅大於1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫以上才逐漸接近兩個（gè）獨立彎頭衰減之積；風速提高之後，再個（gè）連續彎頭（tóu）的衰減比單個彎頭增加不多，僅高頻相當於單個彎頭衰減（jiǎn）的1.5倍。因此，使用（yòng）連續（xù）彎頭的時候盡可能如長彎頭之間的距離．對提高連續彎頭（tóu）衰減量是有利的。

產品（pǐn）選用要點：
1、消聲（shēng）彎頭選用主要控製參數消聲量、頻譜特性、風速、風量、空（kōng）氣阻力（係數）。
2、消聲彎頭（tóu）是利（lì）用敷設在氣流通道內（nèi）的多孔吸聲材料（liào）來吸收聲能，降低沿通道傳播的噪聲。具有良好的中、高頻消聲性能（néng）。
3、選用的吸聲（shēng）材料和結構除了滿足消聲性能要求外，還應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷（shuā）等。
4、消（xiāo）聲彎頭由於會有二次產塵的缺點，不能用於潔淨空調係統。
5、消聲（shēng）彎頭消聲（shēng）效果與風速有關，應按廠家產品樣本的動態消聲量選用（yòng）。
6、為防止再生噪聲的影響，消聲器空（kōng）氣通道內流速應根據控製噪（zào）聲級標準的（de）要求確定，阻性消（xiāo）聲器一般宜（yí）在8m/s以下，較（jiào）大（dà）不應宜>12m/s。微穿孔板消聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器（qì）不宜設置在空調機房內，也（yě）不宜設置在（zài）室外，防止噪聲穿透進入消聲器後的管道。
8、當一根風管輸（shū）送到多個房間時，宜擴大（dà）相鄰房間送風口的距離，或采用增加消聲彎頭、風（fēng）管內壁粘貼（tiē）吸聲材料等措施，防止房間的噪聲幹擾。
9、一般空調係統減噪選（xuǎn）用（yòng）阻抗複合式（shì）消聲器，排風係（xì）統可選用阻性消聲器。