天津管（guǎn）式（shì）消聲器

                                                                           管式（shì）消聲器

● 產（chǎn）品介（jiè）紹：

較為普通的一種消聲器，適用於風量較小的係統。
消聲器的種類（lèi）很多，但究（jiū）其（qí）消聲機（jī）理，又可以把它們分為（wéi）六種主要的（de）類型，即阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗複合式消聲器、微穿孔（kǒng）板消聲器、小孔消聲器和有源消聲（shēng）器（qì）。

阻性消聲器：

主要（yào）是利用多孔吸（xī）聲材料來降低噪聲的。把吸聲材料（liào）固定在氣流通道（dào）的內壁上或按照（zhào）一定方式在管道（dào）中排列，就構成了阻性消聲器。當聲波進入阻性（xìng）消聲器時，一部分聲（shēng）能在多（duō）孔材料的（de）孔隙中摩擦而轉化成熱能耗散掉，使通過消聲器（qì）的聲波（bō）減弱。阻性（xìng）消聲器就好象電學上的純電阻（zǔ）電路，吸聲材料類似（sì）於（yú）電阻。因此，人們就把這種消聲（shēng）器稱為阻性消聲器。阻（zǔ）性（xìng）消聲器對中高頻消聲效果好、對低頻消聲效果較差。

抗性消聲器：

是由突（tū）變界麵的管和室組合而成的，好（hǎo）象是一個聲學濾波器，與電學濾波器（qì）相似，每一個帶管（guǎn）的小室是（shì）濾波（bō）器的一個網孔，管中（zhōng）的空氣質量相（xiàng）當於電學上的電感（gǎn）和電阻，稱為聲質量（liàng）和聲阻。小室中（zhōng）的空氣（qì）體積（jī）相當於電學（xué）上的電容，稱為聲順。與電學濾波器類似，每一個帶管的小室（shì）都有自己的固有頻率。當包含有（yǒu）各種頻率成分的聲波進入第一個短管時，隻有在第一個網孔固有頻率（lǜ）附近的某些頻率的（de）聲波才能通過（guò）網孔（kǒng）到達第二個短管口，而另外一些頻率（lǜ）的聲波則不可能通過網孔．隻能在小室中來回反射，因此，我們稱這種對聲（shēng）波有（yǒu）濾波功能的結構為聲學濾波器。選取適當的管和（hé）室（shì）進行組合．就可以濾（lǜ）掉某些頻率成分的噪聲，從而達到（dào）消聲的目的。抗（kàng）性消聲器適（shì）用於消（xiāo）除中、低頻噪聲。

把阻性結構和抗性結（jié）構按照一定的方式組（zǔ）合起來，就構成了（le）阻（zǔ）抗複合式消聲器（qì）。

微穿孔板式：
一般是用厚度小（xiǎo）於1mm的純金屬薄（báo）板製作，在薄（báo）板上用孔徑小（xiǎo）於1mm的鑽頭穿孔，穿孔率為1%一3%。選擇不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控製消聲器的（de）頻譜性能，使（shǐ）其在需要的頻（pín）率範圍內獲得良好的（de）消聲效果（guǒ）。

小（xiǎo）孔消聲（shēng）器：

小孔消聲器的結構是一（yī）根末端封閉的直管（guǎn），管壁上鑽有（yǒu）很多小孔。小孔消聲器的原理是以（yǐ）噴氣噪聲的頻（pín）譜為（wéi）依據的，如果保持噴口的（de）總麵積（jī）不變而用（yòng）很多小噴口（kǒu）來代替，當氣流經過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜（pǔ）中的可聽（tīng）聲成分明顯降低，從而減少對人的幹擾和傷（shāng）害（hài）。

有源消聲器：

基本原理是在原來的聲（shēng）場中，利用電子（zǐ）設備再產生一（yī）個與原來的聲壓大小相等、相位相反的聲波，使其在一定範圍內與原來的聲場相抵消。這種消聲器是一套儀器裝置，主要由傳聲器、放大（dà）器、相移（yí）裝（zhuāng）置、功率放大器和揚聲器等組成。

原理：

在板厚小於1.0mm的薄板（bǎn）上穿以孔徑小於等於1.0mm的微孔，穿孔率為1～5%，消聲器後部（bù）留（liú）有一定的厚度（5-20cm）空氣層，該層不填任何吸聲材（cái）料 ，這樣即構成了微穿（chuān）孔板吸聲結構。它是一種低聲質量，高聲阻的共振吸聲（shēng）結構，其研究表明，表征微穿孔板吸聲特性的吸聲係數和頻帶（dài）寬度，主要由微穿孔板（bǎn）的聲（shēng）質量m和聲阻（zǔ）r來決定（dìng），而這兩（liǎng）個因（yīn）素又（yòu）與微孔直徑d及穿孔率（lǜ）p有關。微穿孔板吸聲結構的相對聲阻抗Z（以空氣（qì）的特性（xìng）阻抗ρC為單位）用式（shì）（1）計算：
Z=r+jwm=jctg(WD/C)（1）
式中：
ρ--空氣密度（kg/cm3）；
C--空氣中聲速（m/s）；
D--腔（qiāng）深（mm）；
m--相（xiàng）對聲質量；
r--相（xiàng）對聲阻（zǔ）；
w--角頻（pín）率，W=2πf(f為頻率)；
而r和m分別（bié）由式（2）（3）表達：
r=atkr/dzp（2）
m=(0.294)×10-3tkm/p（3）
式中：
t--板厚（毫米）
d--孔徑（jìng）（毫米）
p--穿孔（kǒng）率（%）
kr--聲（shēng）阻係數kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t
km--聲質量係數km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/t
其中x=abf，a和b為常數，對於絕熱板a=0.147,b=0.32；對於導熱（rè）板a=0.235，b=0.21消聲（shēng）器。

聲吸收的（de）角頻帶寬度，近似地由r/m決定，此值越大，吸（xī）聲的頻帶越寬。

r/m=(l/d2)×(kr/km)(4)式中l--常數，對於金屬板l=1140,而隔熱板l=500。

上式（shì）也可（kě）以用式（5）表達：r/m=50f((kr/km)/x2)(5)
而kr/km的近似計算式為：kr/km=0.5+0.1x+0.005x2(6)

利用以上各式就可以從要求（qiú）的r、m、f求出（chū）微穿孔板（bǎn）吸（xī）聲（shēng）結（jié）構（gòu）的x、d、t、p等參量。由於微穿孔板的孔徑很（hěn）小且稀，基聲阻r值比普通穿孔板大得多，而聲質量m又很小，故吸聲頻帶比普通（tōng）穿孔板共振吸聲結構大得多，一般性能較好的單層或雙（shuāng）層微（wēi）穿孔板吸聲結構的吸聲（shēng）頻帶寬度可以達（dá）到6～10個1/3信（xìn）頻程以上。這就是微（wēi）穿孔板吸聲結構最大（dà）的特點。

共振時的最大吸（xī）聲係（xì）數α0為α0=4r/(1+r)2(7)具體設計微穿孔板吸聲結（jié）構時，可通過計算，也可查圖表，計算結果與（yǔ）實測結果相近。在（zài）實際（jì）工程中（zhōng）為了擴大吸（xī）聲頻帶的寬度，往往采用不同（tóng）孔徑、不同穿孔率（lǜ）的雙層或多（duō）層微穿孔板（bǎn）複（fù）合結構。

應用：

微穿孔板理論在（zài）抗噴阻消聲器設計中的應用，利用微穿（chuān）孔板聲學（xué）結構設計製造的消聲器種類很多，主（zhǔ）要型為抗（kàng）噴阻型消聲器。該型式（shì）消聲（shēng）器是用不鏽鋼（gāng）穿孔薄板製成，因該（gāi）九台消聲器（qì）是用於石化單位，空氣腐蝕性比較大（dà），故穿孔板後的空氣層內填裝的吸聲材料為耐腐蝕金屬軟（ruǎn）絲布。利用吸聲材料的（de）阻性吸聲原理，進一步達到降（jiàng）噪消聲（shēng）的作用，其吸聲係數高，吸收頻帶寬，壓力損失小，氣流再生噪聲低，且易於控製。為獲得寬頻帶高吸收（shōu）效果，一般用三級微穿孔板結構（gòu）。微穿孔板（bǎn）與外殼體之間以及微穿板（bǎn）之間的空（kōng）腔尺寸大小按需要吸收的頻帶不（bú）同而異，低頻腔（150～200mm）,中頻小些(80～120mm），高頻更小些（30～50mm），雙（shuāng）層結構的前腔深度一般應小於後腔，前後腔深度（dù）之比不大於1：3，前部接近氣流的一層（céng）微穿（chuān）孔板穿孔率應高於後層，為減小軸向聲傳播的影響，可在微穿孔板消聲器（qì）的空腔內每隔500mm左右加一塊橫向（xiàng）隔板。試驗證明，微穿孔板消聲器不論是低頻、中（zhōng）頻、高頻消聲性能實測值（zhí）比理論（lùn）估算值要好。且消聲量與流（liú）速有關，與（yǔ）消聲（shēng）器溫升無關，當流速達到70米/秒時（shí），一（yī）般其它型式消聲器已無法解決噪聲問題，而微孔型消聲（shēng）器可承受70m/s氣流速度（dù）的衝擊，仍（réng）有15dBA以（yǐ）上的消（xiāo）聲器（qì）。這也是微孔消聲器優於一（yī）般消聲器一個（gè）重要特點。
特點：

抗噴阻型消聲器特點（diǎn）：

本型式消聲（shēng）器綜合了微穿孔板（bǎn）最合理的消聲原理（lǐ）設計而成，使（shǐ）高壓蒸汽在消聲（shēng）器內經一次控流後進入降壓腔擴容後（hòu），從而形（xíng）成低壓蒸汽從小孔噴出，最後經過降壓體外的阻聲罩使降（jiàng）壓體發出的（de）剩餘噪聲得到有效的吸收，最終消聲器達35dB(A)以上（一級（jí）至（zhì）三級（jí）消聲之間比例為35%，50%，15%）。

產品特點：
1、 采用多級降壓、控流、抗噴阻，吸音複合（hé）組合，具有寬頻帶消（xiāo）聲特點,在結構上（shàng）更強化了抗、噴（pēn）阻消聲機理，達（dá）到了理想的（de）消聲效果。
2、 被吹管道內的雜物工業垃圾，在高溫（wēn）蒸汽的高速裹脅衝刷下，經過撞擊，收集於排汙段。
3、 采用噴水裝置達到減溫，減壓作用。
4、 根（gēn）據不同的壓力、溫度，選（xuǎn）用不同的耐溫、耐壓材料。
5、 結構緊湊安全可靠。
6、 消音（yīn）量：≥35dB（A

衡量指標：

衡量消聲（shēng）器（qì）的好壞，主要考慮以下三個方麵：
1、消聲器的消聲性能；（消聲量和頻譜特性）
2、消聲器的空氣動力（lì）性能；（壓力損失等）
3、消（xiāo）聲（shēng）器的結構性能。（尺寸、價格、壽命等）

• 消聲器的消聲頻率特性。抗噴阻型（xíng）消（xiāo）聲器對各頻噪（zào）聲效果優越。
• 消聲器的適（shì）用（yòng）風速一般為6-8m/s，最高不宜超過12m/s，同時注意消聲器的壓力損失。
• 注意消聲（shēng）器的淨通道截麵積，風管和消聲器連接時，必要時（風速有（yǒu）限製時（shí））需（xū）作放大（dà）處理（lǐ）。
• 消聲器等消聲設備安裝，須有獨立的承重吊（diào）杆（gǎn）或底座；與聲源設備（bèi）須通過軟接頭連接。
• 當兩個消聲彎頭串聯使用時，兩個彎（wān）頭的（de）連接間距應大於彎頭截麵對角線長度的2.5倍。
• 對於高溫、高濕、有油（yóu）霧、水氣的環境係統一般選（xuǎn）用微孔結構消（xiāo）聲設備，對於有潔淨要求的諸如手（shǒu）術室、錄音室、潔淨（jìng）廠房（fáng）等環境係統，應采用微孔結構消聲設備。
• 相鄰用房管路串（chuàn）通時，注（zhù）意室內噪聲通過管路相互影響，必要時風口作（zuò）消聲處（chù）理。

選用：

消聲器的選用應根據防火、防潮、防腐、潔淨度要（yào）求，安裝的空間位置，噪聲源頻譜特性，係統自然聲衰減，係（xì）統氣（qì）流（liú）再生噪聲，房間允許噪聲級，允許壓力（lì）損失，設備價格等諸多因素綜合考慮並根據實際情況有（yǒu）所偏重。一般的情況是： 消聲器的消（xiāo）聲量越大，壓力損失及價格越大；消聲量相同時，如果壓力損失越小，消聲器所占空間就越大。