上海消聲彎頭

                                                                          消聲彎頭
消（xiāo）聲彎頭是內襯吸聲材料的（de）彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰（shuāi）減（jiǎn）由三部分組成：近軸向波在彎（wān）頭壁的吸（xī）收和反射（shè），以及近軸向波的（de）能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。
彎頭消（xiāo）聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲（shēng），又可（kě）使（shǐ）管道拐彎轉向（xiàng），體積較小，頻率（lǜ）特性以低頻為主，因此和（hé）其（qí）他管式消聲器結（jié）合使用時，不僅效（xiào）果很好，而且靈活方便，節省空（kōng）間，具有很大（dà）的優越性。
彎頭消聲器，由於把消（xiāo）聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲（shēng），又可（kě）使管道拐彎轉向，體（tǐ）積較（jiào）小，頻（pín）率特性以低頻為主，因（yīn）此和其（qí）他管式消聲器結合（hé）使用時，不僅效果很好，而且靈活（huó）方便，節（jiē）省空間，具有很大的（de）優越性。
消（xiāo）聲彎頭是內襯吸聲材料的彎（wān）頭，對聲波有顯（xiǎn）著衰減（jiǎn）作用。聲衰減由三部分組（zǔ）成：近軸向波在（zài）彎頭壁的吸收和反射，以及近軸（zhóu）向波的能量在拐（guǎi）彎時轉變為斜向（xiàng）波的能量而被吸聲（shēng）材（cái）料有效吸收。在矩形截麵管中插（chā）入一直角消聲彎頭，而（ér）在彎頭兩側各（gè）加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征（zhēng）寬度），則高頻的插入（rù）損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高（gāo）於管道截至頻率（lǜ）的頻率。消聲彎頭在低頻（pín）的作用，與同樣長度的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損（sǔn）失。

簡（jiǎn）介：

彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉（zhuǎn）向，體積較小，頻率特（tè）性以低（dī）頻為主（zhǔ），因此和其他（tā）管式消聲器結合使用（yòng）時，不僅效果很好（hǎo），而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消（xiāo）聲彎頭是內（nèi）襯（chèn）吸聲材料的彎（wān）頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近（jìn）軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎（wān）時轉變為斜向（xiàng）波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵管中插入一（yī）直（zhí）角消聲彎頭，而在（zài）彎頭兩側各加鋪吸（xī）聲襯墊（diàn），長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的插入損失比同樣長度的襯（chèn）墊直管的插入損（sǔn）失（shī）要高10dB。所謂高（gāo）頻，即高（gāo）於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低（dī）頻的作（zuò）用，與同樣長度的襯墊直管差不多（duō），沒有附加的插入損失。

原理：

當聲波傳播到彎頭管道裏麵時，部分（fèn）可被反射，其餘部分即傳播到拐角（jiǎo）周圍，以非平麵波的（de）形式（shì）繼續傳播。當聲波的頻率高於管道（dào）的（de）截止頻率時（shí），非平麵波中的一些能沿（yán）著管道傳播。在這種情況下，通過彎（wān）頭透射的（de）聲音將（jiāng）被加快吸收，而聲能的急劇衰減區域出現在彎頭的後麵部分，這是因為襯在彎頭背麵的吸聲材料吸收非平麵波比（bǐ）吸收平麵波更加有效。換言之，四周裝有吸聲材料的彎頭管道的後麵部分比前麵（miàn）部分吸收更多的聲能。研究結果顯示，當那（nà）些頻率高於管（guǎn）道截止頻率的平麵波（bō）經過一個有襯彎頭時，能將平（píng）麵波轉換成非平麵波，排除了（le）聲音，然後有效地吸收（shōu）了聲（shēng）音，將聲能轉化成熱能，從而達（dá）到了提高消聲效果的目的。

彎頭消聲器的消聲量為式中β(ao)——與ao有關（guān）的消聲參數;ao——吸聲材料駐波（bō）管法吸聲係（xì）數（shù）；b——管道寬（kuān）度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲（shēng）器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確定後，消聲器的消聲（shēng）量取決於（yú）消聲器通道周長與麵積之比乘以有（yǒu）效長度。
聲（shēng）學特性研究

為了研究消聲彎頭的聲學特性，對四種不同吸聲處理的單個消聲（shēng）彎頭和不（bú）同間距的兩個連續彎頭，分別在不（bú）同風速下及以白噪聲（shēng）為聲源時，測量了聲衰減量和插入損失，並對實驗結果進行（háng）了分析研究。

1、從四種不（bú）同吸聲處（chù）理的單個彎頭的消聲量看出：風機噪聲通過彎頭其衰減量是不低的，氣流的（de）阻力損失也比較小，如（rú）果以一個尺寸相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰減特別在低頻就困難多（duō）了。
2、不同吸聲處（chù）理對彎（wān）頭消聲的影響。吸聲材料布（bù）置的位置以及（jí）構造都直接與消聲特性有關。試驗結果表明在彎頭前後兩端都加襯吸聲材料，這對（duì）加大彎（wān）頭的衰減（jiǎn）是很有效的（de）。在彎頭前後設置了吸（xī）聲材料，探索不同吸聲構造（zào）對聲衰（shuāi）減的影響。從實驗結果可以看出，靜態時（shí）各種吸聲（shēng）處理的彎頭低頻衰減量相差不大；中頻、高頻相（xiàng）差15-16分貝。在動態（tài）情況下，未經（jīng）處理（lǐ）的光彎頭不僅在中頻，高頻比其它經吸聲處理的彎頭的衰（shuāi）減低很多，低頻部分也低3-7分貝。
3、風速（sù）對（duì）彎頭衰減的影響。當氣流進入（rù）空調係統，如果（guǒ）想得到良好的（de）聲衰減特性，就必須注意（yì）各個管道部（bù）件由（yóu）於氣流通過而引起的噪（zào）聲，這種噪聲一（yī）般稼之為氣流噪聲，這種氣流噪聲是由予空氣壓力場引起較大的壓力波動產（chǎn）生的，它（tā）隨著氣流的速度增加而增加。
從實驗結果可以看出，由於風速的（de）增加，彎頭的聲衰（shuāi）減量在低（dī）頻中頻部分有所降低，高（gāo）頻變化（huà）不明顯。同時還可以看出（chū），同樣棉布飾麵的彎頭，裝有導風葉片或沒有裝導風葉片（piàn）受風速（sù）影響是不相同的，前者受風速的影響較少。以（yǐ）500赫（hè）為例（lì），無（wú）導（dǎo）風葉片彎頭其變化約（yuē）12分貝，而（ér）有導風（fēng）葉（yè）片彎頭約為3—4分（fèn）貝。這些（xiē）都說（shuō）明合理的組織氣流，防止或減少各種配件因氣流通過而引起的再生噪聲，對提高彎頭聲衰減量是很重要額。
4、連（lián）續彎頭的使用問題。幾個彎（wān）頭連（lián）續使用時，其聲衰減量並（bìng）不等於各個彎頭聲衰減量的代數和。本次（cì）試驗中，當兩個彎頭之（zhī）間距離（lí）為4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連（lián）續彎頭白噪聲的衰減量僅大（dà）於1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫以上才逐漸接近兩個獨立彎頭衰（shuāi）減之積；風速提高之後，再個連續彎（wān）頭的衰減比單個彎頭增加不多（duō），僅高頻相當於單個彎頭（tóu）衰減的1.5倍。因此，使用連續（xù）彎頭的時候盡可能如長彎頭之（zhī）間（jiān）的距離．對（duì）提高連續彎頭衰減量是有利的。

產品選用要點：
1、消聲彎頭選用主要控製參數消聲（shēng）量、頻譜特性、風速、風量、空氣阻力（係數）。
2、消聲彎頭是利用敷設在氣流（liú）通道內的多孔吸聲材（cái）料來吸收聲能，降低沿通道傳播的噪聲（shēng）。具有良好的中、高頻消聲性能。
3、選用的吸聲材料和結構除了滿足消聲（shēng）性（xìng）能要求外，還應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲彎頭由（yóu）於會（huì）有二次產塵的缺點，不能用於潔（jié）淨空調係統。
5、消聲彎頭消聲效果與風速有關，應按廠（chǎng）家產品樣本的動態消聲量選用（yòng）。
6、為防（fáng）止再生噪（zào）聲的影響，消聲器空氣通道內流速應根據控製噪聲級標準的要求確定，阻性消聲器一（yī）般宜在8m/s以下，較大不應宜>12m/s。微穿孔板消聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較（jiào）大。
7、消聲器不宜設置在空調機房內，也不宜設置在（zài）室外，防止噪聲穿透進入消聲器後的管道。
8、當一根風管輸送到多個房間時，宜擴大相鄰房間送風口的距離，或采用增（zēng）加消聲彎（wān）頭、風管內壁（bì）粘貼吸聲材料（liào）等措施，防止房間的噪（zào）聲幹擾。
9、一般空調係統減噪選用阻抗複合式消聲（shēng）器，排風係統可選用阻性消聲器。