山東消聲彎頭

                                                                          消聲彎頭
消聲彎頭是（shì）內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三（sān）部分組成：近（jìn）軸向波在彎（wān）頭（tóu）壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時（shí）轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲（shēng），又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲（shēng）器結（jié）合（hé）使用時，不僅效果很好，而且靈活方（fāng）便，節省空間，具有很大的優越性。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎（wān）結合在（zài）一起既可（kě）消除來自風機的噪聲，又可使管（guǎn）道拐（guǎi）彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他（tā）管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消（xiāo）聲彎頭是內襯吸聲材料的（de）彎頭，對聲波有顯著衰減作用（yòng）。聲（shēng）衰減由三部分組（zǔ）成：近軸向（xiàng）波在彎（wān）頭壁（bì）的吸收和反射，以及近軸向波的（de）能量在拐彎時（shí）轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在（zài）矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩（liǎng）側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度（dù）），則高頻（pín）的插入損失比同樣長度的襯墊（diàn）直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的（de）作用，與同樣長度（dù）的襯墊直管（guǎn）差不多，沒有附（fù）加的插入損失。

簡（jiǎn）介：

彎頭消聲器（qì），由於把消聲（shēng）和拐彎結合在一（yī）起既可消除（chú）來自風機的噪聲，又可使管（guǎn）道拐彎轉向，體積（jī）較（jiào）小，頻率特性以（yǐ）低頻為主，因此和其他管（guǎn）式消聲器結合使用時，不（bú）僅效果很好，而（ér）且（qiě）靈活方便（biàn），節省空間，具有很大的優越性。
消（xiāo）聲彎頭是內襯吸聲材（cái）料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近（jìn）軸向波在彎頭（tóu）壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎（wān）時（shí）轉變為斜（xié）向波（bō）的能量而被吸聲材料有效（xiào）吸收（shōu）。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是（shì）管截麵的（de）特（tè）征寬（kuān）度），則高頻的插入損失比同樣長度的襯（chèn）墊直管的插入損失要高10dB。所謂（wèi）高頻，即高於（yú）管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作（zuò）用，與同樣長度的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損失。

原理：

當聲波傳播到彎頭管道裏麵時，部分可（kě）被反射，其餘部分即傳播到拐角周圍（wéi），以（yǐ）非平麵波的形式繼續傳播。當聲波的頻率（lǜ）高於管道的（de）截止頻率時，非平麵波中的一些能沿著（zhe）管道傳播。在這種情況下，通過彎頭透射的聲音（yīn）將被加快吸收，而聲能的急劇衰減（jiǎn）區域出現（xiàn）在彎頭的後麵部分，這是（shì）因為（wéi）襯（chèn）在（zài）彎頭背麵的吸聲材料吸收非平麵波比吸收平麵波更加（jiā）有效。換言之，四周裝有吸聲材料的彎頭管道的後麵部分比前麵部分吸收更多（duō）的聲能。研究結果顯示，當那些（xiē）頻率高（gāo）於管（guǎn）道截止頻率的平（píng）麵（miàn）波經過一個有襯彎頭時（shí），能將平麵（miàn）波轉（zhuǎn）換成非平麵波，排除了聲音（yīn），然後有效地吸收了（le）聲音，將聲能轉化成熱能，從而達到了提高消聲效果的目的。

彎頭（tóu）消聲（shēng）器的消聲量為式中β(ao)——與ao有關的消聲參（cān）數;ao——吸聲材料駐波管法吸（xī）聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料（liào）確定後，消聲器的消（xiāo）聲量取決於消聲器通道周長與麵積之（zhī）比乘以有效（xiào）長度。
聲學特（tè）性研究

為了研究消聲（shēng）彎頭（tóu）的聲學特性，對四種不同（tóng）吸聲處理的單個消聲彎頭和不同間距的兩（liǎng）個連（lián）續彎頭，分別在不同（tóng）風速下及以白噪聲為聲源時，測量了聲衰減量和插入損失，並（bìng）對實驗結果進行了分析研究。

1、從四種不同吸聲處（chù）理的單個彎頭的（de）消聲（shēng）量看出：風機噪聲通（tōng）過彎頭（tóu）其衰減量是不低的，氣流的阻力損失也比（bǐ）較（jiào）小，如果以一個尺寸相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的（de）衰減特別在低頻就困難（nán）多了（le）。
2、不同吸聲處理對彎頭消聲的影響。吸聲材料布置的（de）位置以及構造都直接與消（xiāo）聲特性有關。試驗結果表明在彎頭前後兩（liǎng）端（duān）都加襯吸聲材料，這對加大彎（wān）頭的衰減是很有效的（de）。在彎（wān）頭前後設置了吸聲（shēng）材料，探索不同吸聲構造對聲衰減的影響。從實驗結果（guǒ）可以看出，靜（jìng）態時各種（zhǒng）吸聲處理的彎頭低頻（pín）衰（shuāi）減量相差不大；中頻（pín）、高頻相差15-16分貝。在動態情況下，未（wèi）經處理的光彎頭不僅（jǐn）在中頻，高頻比其它經吸（xī）聲處理的彎頭的衰（shuāi）減低很多，低頻部分也（yě）低（dī）3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減的影響。當（dāng）氣流進入空調係統，如果想得到良好的聲衰減特性，就必須注意各個管道部（bù）件由於氣流通過而（ér）引起的噪（zào）聲，這種噪聲一般稼之（zhī）為氣流噪聲，這種氣流噪聲（shēng）是由予空（kōng）氣（qì）壓力場引起較大的壓力波動產生的，它隨著氣流的速度增加而增加。
從（cóng）實（shí）驗結果可（kě）以看出，由於風速（sù）的增加，彎頭的聲衰減量在低頻中頻部分有所降（jiàng）低，高頻變化（huà）不明（míng）顯。同時還可以看出（chū），同（tóng）樣棉（mián）布（bù）飾麵的彎頭，裝有導（dǎo）風葉（yè）片或沒有裝導風葉片（piàn）受風速影響是不相同的，前者受風速的影響較少。以500赫為例，無導風葉片彎頭其變化約12分貝，而（ér）有導風葉片彎（wān）頭約為3—4分貝。這些（xiē）都說明合理的組織氣（qì）流，防止或減（jiǎn）少各種配件因氣流通過而引起的再生噪（zào）聲，對提高彎頭（tóu）聲（shēng）衰減量是很重要額（é）。
4、連續彎頭的（de）使用問題。幾（jǐ）個彎頭連續（xù）使用時，其聲（shēng）衰減量並不等於各（gè）個彎頭聲衰減量的代數和。本次試驗中，當兩個彎頭之（zhī）間距離為4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎（wān）頭白噪聲的衰減量僅大於1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有（yǒu）在500赫以上才逐（zhú）漸接近兩個獨立彎頭衰減之積；風速提高之後，再個連續彎頭的衰減比單個彎頭增加不多（duō），僅（jǐn）高頻相當於單個彎頭衰減的1.5倍。因此，使用連續彎頭的時候盡可能如長彎頭（tóu）之間的（de）距離．對（duì）提高連續彎頭衰減量是有利（lì）的。

產品選（xuǎn）用要點：
1、消聲彎頭選用主要控製參數消（xiāo）聲量、頻（pín）譜（pǔ）特（tè）性、風速、風量、空氣阻（zǔ）力（係數）。
2、消聲彎（wān）頭是利用敷（fū）設在氣流通道（dào）內的多孔吸聲材（cái）料來吸收聲能，降低沿通道（dào）傳播的噪（zào）聲。具有良好的中、高頻消聲性能。
3、選用的吸聲材料和結構（gòu）除了滿足消聲性能要求（qiú）外，還應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷（shuā）等。
4、消聲彎頭由於會有二（èr）次（cì）產塵的（de）缺點，不能用於潔淨空調係統。
5、消聲彎頭消聲效果與風（fēng）速有（yǒu）關，應（yīng）按廠家產品樣本的動態消聲量選用。
6、為防止再生噪（zào）聲的影（yǐng）響，消聲器空氣通道內流速應根（gēn）據控製噪聲級標準（zhǔn）的要求確定，阻性消聲器一般宜（yí）在8m/s以下，較大不應宜>12m/s。微穿孔板消聲器大風速（sù）的情（qíng）況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設置在空（kōng）調機房內（nèi），也不宜設置在室外，防止噪聲穿透進入消聲器後（hòu）的管道（dào）。
8、當一根風管輸送（sòng）到多個房間時，宜擴大相鄰房間送風口的距（jù）離，或（huò）采用增加消聲彎頭、風管內壁粘貼吸聲材料等措施，防止房間的噪聲幹擾。
9、一般空調係統減噪選（xuǎn）用阻抗複合式消（xiāo）聲器，排風（fēng）係統可選用阻（zǔ）性消聲器。