內（nèi）蒙古阻性片式消聲器

● 產品介紹：
ZP100型（xíng）片式消聲器為國（guó）標產品。結構不複雜，壓力隕失也不大，但消聲量大。是常用的阻性消（xiāo）聲器。吸聲（shēng）層厚度100mm，消聲量15dB(A)，壓力損失25~55Pa（風速5~10m/s）。
阻（zǔ）性片式消聲器是生產利用聲波在多孔（kǒng）性吸聲材料或吸聲結構中傳播，因摩擦（cā）將聲能轉化為熱能而（ér）散發掉，使沿管道傳播的噪聲隨距離而衰減，從而達到消（xiāo）聲目的的（de）消聲器。
在內壁（bì）或通道空間安裝吸聲材料或吸（xī）聲結構，以吸收聲波能量的消聲（shēng）器。它對氣流產生（shēng）的壓降小，且對中頻和高頻聲波的消聲效果好，因此，應（yīng）用廣泛。根據不同的使用要求（qiú），可有不同的（de）結（jié）構（gòu）形式。如在一般空調係統中，可采用在管道內（nèi）壁鋪設厚度約2.5cm的玻（bō）璃棉結構。對大（dà）型風洞或（huò）噴氣發動機試車間的排氣口，可采用在管道中安裝平（píng）行疊置的吸聲板或排成空間列陣的吸聲圓筒等結構。缺點是在高溫、水蒸汽以（yǐ）及對吸聲材料有腐蝕作用的氣體（tǐ）中，使用壽命較短，對低（dī）頻噪聲消聲效果差。

技（jì）術性能：
1、阻性消聲器是利用聲波在多孔而且串通的的吸聲材料（liào）中摩（mó）擦吸收（shōu）聲（shēng）能而消聲的（de），一般（bān）有直（zhí）管式、片式、蜂窩式、折板式和聲流式等（děng）；由於有多孔的吸聲材料所（suǒ）以不能用於有蒸汽侵蝕或高溫的場合。
2、阻性消聲器對消除高、中（zhōng）頻噪聲（shēng）效果顯著，對低頻噪聲的（de）消除則不是（shì）很有效，其（qí）消（xiāo）聲量與消聲器（qì）的結構形式、空氣（qì）通道橫斷麵的形狀與麵積、氣流速度、消聲器（qì）長度，以及吸聲材（cái）料的種類、密度、厚度等因素有關，護麵板（bǎn）材料及其型式對消聲效果也有很大影響；
3、護麵（miàn）材料可采用柔軟多（duō）孔透氣的織物，如玻璃纖維布，或穿孔板。
4、護麵用的穿孔板一般采用薄鋼板、鋁板、不鏽鋼板加工製成。為了發揮吸聲材料的吸聲性能，穿孔板的穿孔率應大於20%，孔徑3～10mm。

產品選用要點：
1、 阻性消聲器選用主要控製參數消聲量、頻譜特性、風速、風量、空氣阻力（係數）。
2、選用的吸聲材料（liào）和結構除了滿足消聲性能要求外，還應注意防（fáng）潮、耐溫、防（fáng）腐、耐氣流衝刷等。
3、阻性消聲器由於會有二次產塵的缺點，不能用於潔淨空調係統。
4、消聲器應設（shè）於風管係統中氣流平（píng）穩的管段上，且應盡量靠近有噪聲控製要求的地方。
5、為防止（zhǐ）再生噪聲的影響，消聲器空氣（qì）通道內流速應根據控製噪聲級標準的要求確定，阻性消聲器一般宜在8m/s以下，最（zuì）大不應宜>12m/s。微（wēi）穿孔板消聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較大。
6、消聲器不宜設置在空（kōng）調機房內，也（yě）不宜設置在室外，防止噪聲穿（chuān）透（tòu）進入消聲器後的管道。
7、當一根風管輸送到多個（gè）房間時，宜擴大相鄰房間送（sòng）風口的（de）距離，或采用增加消聲（shēng）彎頭、風管內壁粘貼吸聲材料等措施，防（fáng）止房間的噪聲（shēng）幹擾。
8、一般空調係統減噪選用阻抗複合式消聲器，排（pái）風（fēng）係統可選用阻性消聲器

耐腐蝕阻性消聲（shēng）器：
噪聲（shēng）控製工程中應（yīng）用廣泛阻性消聲器，由（yóu）於外殼鋼板不（bú）耐酸、堿侵蝕以及超細（xì）玻璃纖維不耐氫氟酸、不（bú）耐堿的原因，它們不（bú）可能在腐蝕性環境條件下被長期（qī）使用（yòng）。國內曾有（yǒu）采用不鏽鋼屑作吸聲材料的耐腐蝕阻性消聲器，但原料不易獲得，消聲器重量太大。又如（rú）用不鏽鋼材製成（chéng）微穿孔板消聲器用於一些腐蝕性環境，但價格昂貴。

阻性消聲器在煤礦風井（jǐng）噪聲控製中的應用（yòng）：
煤礦風井噪聲的產生機（jī）理及特性進行了分析。針對煤礦風井噪聲（shēng）高、風量大、頻帶寬的特性，結合阻性消聲器消聲頻帶寬、消聲（shēng）量大等特點，提出了用阻性片式消聲器治理（lǐ）風井噪聲的方法及該方（fāng）法在煤礦中的實際應用效果。理論和試驗兩個方麵研究了阻性消聲器的動態特性。在（zài）理論上，采用了將阻性（xìng）消聲器的消聲量特（tè）征方程轉化（huà）為常微分（fèn）方程的計算方法計算（suàn）消（xiāo）聲量；在計算阻性消聲器的阻力損失時，運用了有限元數值模擬的方法模擬計算了簡化消聲器模型內部流場流速的分（fèn）布情況，並由此得（dé）到其動態（tài）阻力損（sǔn）失（shī）。在試驗（yàn）中，采用了以計算機、數據采集（jí）卡、傳感器和處理軟件得到阻性消聲器的（de）動態特性，從而（ér）驗證了阻性消聲器的（de）消聲量、氣體流（liú）速和阻力損失之間聯係的理論分（fèn）析。