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不鏽鋼消聲器(qì)
● 產品介紹(shào):
不鏽鋼消(xiāo)聲器多選用阻性消聲形式。
阻(zǔ)性消聲器是生產利用聲波在多孔性吸聲材料或(huò)吸聲結構中傳播,因摩擦將聲能轉化為熱能而散發掉,使沿管道傳播的噪聲(shēng)隨距離而衰減,從而達到消聲目的的消聲器。
在內壁或通道空間安裝吸聲材料或吸聲結構,以吸收聲波能(néng)量的消(xiāo)聲器。它對(duì)氣流產生的壓降小(xiǎo),且對中頻和高頻聲波的消(xiāo)聲效果好,因此,應用廣泛。根據不同的使用要求(qiú),可有(yǒu)不同的結構形式。如在一般空調係統中,可采用在管道內壁鋪設厚度約2.5cm的玻(bō)璃棉結構。對大型風洞(dòng)或噴氣發動機試車(chē)間的排氣口(kǒu),可采用在管道中安裝平行(háng)疊置的吸聲板或排成(chéng)空間列(liè)陣的吸聲圓筒等結構。缺點是在高溫、水蒸汽以及對吸聲材料(liào)有腐(fǔ)蝕(shí)作用的氣體中,使用壽命較短,對低頻噪聲消聲效果差(chà)。
技術性能:
1、 阻性消聲器是利用(yòng)聲波在多孔而且串通的的吸聲材料中摩(mó)擦吸收聲能而消聲(shēng)的,一般有直管式、片式、蜂窩式、折板式和聲流式等(děng);由於有多孔的吸聲材料所以不能用(yòng)於有蒸汽侵蝕或(huò)高溫的場合。
2、阻性消聲器對消(xiāo)除高、中頻(pín)噪聲效果顯著,對低頻噪聲的消除則不是很有效(xiào),其消聲量與消聲器的結構形式(shì)、空氣通道橫斷麵的形狀與麵積、氣流速度、消聲器長度,以及吸(xī)聲材料的種(zhǒng)類、密度、厚度等因素有(yǒu)關,護(hù)麵板材料及其型式對消聲效果也有很大影響;
3、護(hù)麵材料可采用柔軟(ruǎn)多孔透氣的織物,如玻璃纖維布,或穿孔板。
4、護麵(miàn)用的穿孔板一般采用(yòng)薄(báo)鋼板、鋁板、不鏽鋼板加工製成。為了發揮吸聲材料的吸(xī)聲性能,穿孔板的穿(chuān)孔(kǒng)率應大於20%,孔徑3~10mm。
產品選用要點:
1。 阻性消聲器選用(yòng)主要控製參數消聲量、頻譜特性、風速(sù)、風量、空(kōng)氣阻(zǔ)力(係數)。
2。 選用的(de)吸聲材料和結構(gòu)除了滿足消聲性能要求外,還應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
3。 阻性消聲器由於會有二次產塵的缺點,不能(néng)用(yòng)於潔淨空調係統(tǒng)。
4。 消聲器應設於風管係(xì)統中氣(qì)流平穩的(de)管段上,且應盡量靠(kào)近有噪聲控製要求的地方。
5。 為防止再生噪聲的影響,消(xiāo)聲(shēng)器空氣通道內流速應根據控製噪聲級標準的要求確定(dìng),阻性消聲器一般宜在(zài)8m/s以下,最大不應宜>12m/s。微(wēi)穿(chuān)孔板消聲(shēng)器大風速的情況下(15~20m/s),風阻(zǔ)較大。
6。 消聲器不(bú)宜設置在空調機房內,也不宜(yí)設置在室外,防止噪聲穿透進入消聲(shēng)器後的管道。
7。 當一根風管輸送到多個房間時,宜擴大相鄰房間送風口的距離,或采用增加(jiā)消聲彎頭、風管內壁粘貼吸聲材(cái)料等措(cuò)施,防止(zhǐ)房間(jiān)的噪聲幹擾。
8。 一般空(kōng)調係統減噪選用阻抗複合式消聲器,排風係統可選用阻性消聲器。
耐腐(fǔ)蝕阻性消聲器:
噪聲控製工(gōng)程中應用廣泛(fàn)阻性消聲器,由於外殼鋼板不(bú)耐酸、堿侵(qīn)蝕以及(jí)超細玻璃纖維不耐氫氟酸、不耐堿的(de)原因,它們不可能(néng)在腐蝕性環境條件下被(bèi)長期使用(yòng)。國內(nèi)曾有采用不(bú)鏽鋼屑作吸聲材料的耐腐蝕阻性消聲器,但原料不易獲(huò)得,消聲器重量太大。又如(rú)用不(bú)鏽鋼材製成微穿孔板消聲器用於一些腐(fǔ)蝕性環(huán)境,但(dàn)價格昂貴。
阻性消聲(shēng)器在(zài)煤礦風井噪聲控製中的應用:
煤礦風井噪聲的產生機理及特性進行了分析。針對煤礦風井噪聲高、風量大、頻帶寬(kuān)的特性,結合阻性消聲器消聲頻帶寬、消聲量大等特點,提出了用阻性片式消聲器治(zhì)理風井噪聲的(de)方法及該(gāi)方法在煤礦中的實際應用效(xiào)果(guǒ)。理論和試驗兩個方麵研究了阻性消聲器的(de)動(dòng)態特性。在理論上,采用了將阻性消聲(shēng)器的消聲量特征方程(chéng)轉化為常微分方程的計算方法計算(suàn)消聲量;在計(jì)算阻性消聲器的阻力損失時,運用了有限元數值模擬的方法模擬計(jì)算(suàn)了簡化消聲器模型(xíng)內部流場流(liú)速的分布情(qíng)況,並由此得到其動態阻力損失。在試驗中,采用了以(yǐ)計算機、數據采集卡、傳感器(qì)和處理軟件得到阻性消聲器的(de)動態特性,從而(ér)驗證了阻性消聲器的消聲量、氣體流速和阻力損失之間聯係的理論分析。