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消聲彎頭
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭,對(duì)聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組(zǔ)成:近軸向(xiàng)波在彎頭壁的吸收和反射,以及近(jìn)軸向波的能量在拐彎時轉變(biàn)為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。
彎頭消聲器,由於把消(xiāo)聲和(hé)拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲,又可使管道拐彎轉向,體積較小,頻(pín)率特(tè)性以低頻為主,因此和其他管式消聲器結合使用時,不僅效果很好,而且靈(líng)活方便(biàn),節省空間,具有很大的優越性。
彎頭消聲器,由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機(jī)的(de)噪聲,又可使管道拐彎轉向,體積較小,頻率特性(xìng)以低頻為主,因(yīn)此和其他管式(shì)消聲(shēng)器結合使用時,不(bú)僅效果(guǒ)很好,而且靈活方(fāng)便,節省空間,具有很(hěn)大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎(wān)頭,對聲(shēng)波有顯著衰減作用。聲衰減由三(sān)部分組成:近(jìn)軸向波在彎(wān)頭壁的吸收和反射,以及近軸向波的(de)能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩形(xíng)截麵管中插入一直角消聲彎頭(tóu),而在(zài)彎頭兩側各加鋪吸聲(shēng)襯墊,長度為2至4lz(lz是管截麵的特征寬度),則高頻的插入損失比(bǐ)同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻,即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用,與同樣長度的襯墊直管差不多,沒(méi)有附加的(de)插入損失。
簡介:
彎頭消聲器,由於(yú)把(bǎ)消聲和拐彎結合在一起既可消除(chú)來自風機的噪聲,又可使管(guǎn)道拐彎轉向,體積(jī)較小,頻率(lǜ)特性以低頻為主,因此和其他管式消聲器結合使用時,不僅效果很好,而且靈活方便,節省空間(jiān),具有很大的優越性。
消聲彎頭是內(nèi)襯吸聲材料的彎頭,對聲(shēng)波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成:近軸(zhóu)向波(bō)在彎頭壁的吸收和反射,以及近軸向波的能量在(zài)拐彎時轉變為斜向波的能量而被(bèi)吸聲材料有效吸收。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭,而在彎頭(tóu)兩側各加鋪吸(xī)聲襯墊,長度為2至4lz(lz是管截麵的特(tè)征寬度),則高頻的插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻,即高於(yú)管道截(jié)至頻率的頻率。消聲(shēng)彎頭在低頻的(de)作用,與(yǔ)同樣長(zhǎng)度的襯墊(diàn)直管差不多,沒有附加的插入損失。
原(yuán)理:
當聲波傳播到彎頭管道裏麵時,部(bù)分可被(bèi)反射,其餘部分(fèn)即傳播到拐角周圍,以非平(píng)麵波的形式繼續傳播(bō)。當聲波的頻率高於管道(dào)的截止頻率時,非平麵波(bō)中的一些能沿著管(guǎn)道傳播。在這(zhè)種情況下,通(tōng)過彎頭透射的聲音(yīn)將被加快吸收,而聲能的急劇衰(shuāi)減區域出(chū)現在彎頭的(de)後(hòu)麵部分,這是因為襯在彎頭背(bèi)麵的吸聲材料吸收非(fēi)平麵波比吸收平麵波更加有效(xiào)。換言之,四周(zhōu)裝有吸聲材(cái)料的彎頭管道的後麵(miàn)部分比前麵部分吸(xī)收(shōu)更多的聲能。研究結果顯示,當那些頻率高於管道截止頻率的平(píng)麵波經(jīng)過一個有襯彎頭時,能將平麵波轉換成非平麵波,排除了聲音,然後有效地吸收了聲音(yīn),將聲能轉化成熱能,從而達(dá)到了提高消(xiāo)聲效果的目的。
彎(wān)頭消聲器的消聲(shēng)量為式中β(ao)——與ao有關的消聲參(cān)數;ao——吸聲(shēng)材料駐(zhù)波管法吸聲係數;b——管道寬度(m);h——管道高度(m);l——消聲器有效(xiào)長度(dù)(m)。
可見,當吸聲材料確定後,消聲器的消聲量取決於消聲器(qì)通道周長與麵積之比乘以有效長度。
聲學特性研究
為了研究消聲彎頭的聲學特性,對四種不同吸聲處理的(de)單個消聲彎頭和不同間距的兩個連續彎頭,分別在不同風速下及以白噪聲為聲源(yuán)時,測量了聲衰減(jiǎn)量和插入損失,並對實驗結果進行了分析研究。
1、從四種(zhǒng)不同吸(xī)聲處理的單個彎頭的消聲量看出:風機噪聲通過彎頭其(qí)衰減量是不(bú)低的,氣流的(de)阻力損失(shī)也比較(jiào)小,如(rú)果以一個尺寸相等的消聲器(qì),要達到像彎頭那樣的衰減特別(bié)在低頻就困難多了。
2、不同吸聲處理對彎頭(tóu)消聲的影響。吸聲材料布置的位置以及構(gòu)造都直接與消聲特性有關。試驗結果(guǒ)表明在彎頭前後兩端都加襯吸聲材料,這(zhè)對加大彎頭的衰減是很有效的。在彎頭前後設置了吸聲材料,探索不同吸聲構造對聲衰減的影響(xiǎng)。從實驗結果可以看出,靜態時各種吸聲處理的彎頭低頻衰減量(liàng)相差不大;中頻(pín)、高頻相差15-16分貝。在動態情(qíng)況下,未經處理的光(guāng)彎頭不僅在中頻,高頻比其它經吸聲處理的彎頭的(de)衰減低很多,低頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎頭(tóu)衰減的影響。當氣流進入空調(diào)係統,如果想得到良好的聲衰減特性,就必(bì)須注(zhù)意各個管道部件由(yóu)於(yú)氣流通過而引起的噪(zào)聲,這種(zhǒng)噪聲一般稼之為(wéi)氣流噪聲,這種氣流噪聲是由予空氣壓力場(chǎng)引起(qǐ)較(jiào)大的(de)壓力波動產生的(de),它隨著氣流的速度(dù)增(zēng)加而增加。
從實驗結果可(kě)以看出,由於風(fēng)速的增加,彎頭的聲(shēng)衰(shuāi)減量在低(dī)頻中頻部分有所降低,高頻(pín)變化不明(míng)顯(xiǎn)。同時(shí)還可以看出,同樣棉布飾麵的彎(wān)頭,裝有導風葉片(piàn)或沒有裝導風葉片受風(fēng)速影響是不相同的,前者受風(fēng)速(sù)的影響較少。以500赫為例,無導風葉片彎頭其變化約12分貝,而有導風葉片彎(wān)頭約為3—4分貝。這些都說明(míng)合理的組織氣(qì)流,防止或減少(shǎo)各種配件因氣(qì)流通(tōng)過而引起(qǐ)的再生噪聲,對提高彎頭聲衰(shuāi)減量是很重要額。
4、連(lián)續彎頭的使(shǐ)用問題。幾個彎頭(tóu)連續使用時,其聲衰減量並不等於各個彎頭聲衰減量的代數和。本次試驗中,當兩個彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時,均大(dà)於2 L值(L=2000 mm),兩個連續彎頭白(bái)噪聲的衰減量僅(jǐn)大於1個彎頭的3-5db(低頻部分(fèn)),隻有在500赫(hè)以上才逐(zhú)漸(jiàn)接近兩個獨(dú)立彎頭衰減之(zhī)積;風速提高之後,再個連續彎頭的(de)衰(shuāi)減(jiǎn)比單(dān)個彎頭(tóu)增加不多,僅高頻相當於單個彎頭衰減的1.5倍。因此,使用連續彎頭的時候盡可能如長彎頭之間的(de)距離.對提高連續彎頭衰減量是有利的。
產品選用要(yào)點:
1、消聲彎頭選用主要控製參數消聲量、頻譜特性、風速、風量、空氣阻力(係數)。
2、消聲彎(wān)頭是利用敷設(shè)在(zài)氣流通道內的多孔吸聲(shēng)材料來吸收聲能,降低沿通道傳播的(de)噪聲。具有良好的中、高頻(pín)消聲性能。
3、選用的吸聲材料和結構除了滿足消聲性能要求外,還應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲(shēng)彎頭(tóu)由於會有二次產塵的缺點,不(bú)能用於潔淨空調係統(tǒng)。
5、消聲彎頭消聲效果與風速有關,應按廠家產品樣本的動態消聲量選用。
6、為防止再生噪聲的影(yǐng)響,消聲器空氣通道內流速應根(gēn)據控製噪聲級標準的要求(qiú)確定,阻性消(xiāo)聲(shēng)器一般宜在8m/s以下,較(jiào)大不應宜(yí)>12m/s。微穿孔板消聲器(qì)大風速的情(qíng)況(kuàng)下(15~20m/s),風阻較大。
7、消聲器不宜設置在空(kōng)調機房內,也不宜設置在室外,防止噪聲穿透進入(rù)消聲器後的管道。
8、當一根風管輸送到多個房間(jiān)時(shí),宜擴大相鄰房間送風口的距離,或采用增(zēng)加(jiā)消聲彎頭、風管內壁粘貼吸聲材料等措施,防止房間的(de)噪聲幹擾。
9、一般空調係統(tǒng)減(jiǎn)噪選用阻抗複合式消(xiāo)聲器,排風係統可選用阻性消聲器。