該怎麽分析鍍鋅風管常見的三種缺陷及改善？

一、 滑移線
1.形貌特征。後續加工時在板麵呈現的線條狀暗紋，嚴峻時有凸起和顯著觸感（gǎn），有時不清晰可見。
2.原因分析。在實際生產（chǎn）過程中，滑移線主要是由以下原因造成的：(1) 平坦率（lǜ）設置不合理。退火（huǒ）後的鋼（gāng）板通過必定量的平坦（tǎn）變形，產生了大量可移動位錯，使位錯（cuò）擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的（de）應力下就可以使變形持（chí）續，這樣就消除了屈從平台。在必（bì）定的平坦度下，屈從（cóng）強度跟著平坦（tǎn）度的進步而下降，直至降到低點，此刻屈從平台消失;跟著平（píng）坦（tǎn）度進一（yī）步進步，屈（qū）從（cóng）強度又進步，加工硬化不斷（duàn）增大，變形才能下降，加（jiā）工功能下降。(2) 自（zì）然時效。通過退火平坦已經消除了屈從平台的鍍鋅鋼板（bǎn）在室溫下長時間放置後，C、N原子又從頭（tóu）分散至位錯周圍構成“柯氏氣團”然後導致屈從平台從頭呈現。(3) 人工時效（xiào）。需要通過噴漆烘烤或覆膜加熱等（děng）後工序的鍍（dù）鋅鋼板在高溫下從頭呈現屈從平台。

3.改善辦法。(1) 合（hé）理（lǐ）設置平坦率，既能（néng）夠消（xiāo）除屈從平台，又不至於使屈從強度過度上升，下降資料成型功能。(2) 選用罩（zhào）式退火工藝（yì），與連退相比，加熱速度和冷卻（què）速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時（shí）間長（zhǎng），退火後鋼中的c大量以FeC方式分出，N原子以A1N的方式充分分出（chū），大大下降鋼中固溶原子的數量。(3) 選（xuǎn）用先（xiān）進連退工藝，如R—OA技能，通過快速冷卻（què）和低溫冷（lěng）卻，進步Fec形核和長大的驅動力，讓固溶c以Fec的方式分出;增加耐時效性（xìng）